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　　镗铣主轴动力头由主轴部分、滑枕部分、主传动箱、进给机构、平衡油缸等几大部分组成。主轴部分负责驱动刀具旋转进行切削加工；滑枕部分在主轴箱内上下移动，具有相当的刚性；进给机构负责控制刀具的进给运动；平衡油缸则用于平衡滑枕的重量差异。
 

　　镗铣主轴动力头的维护保养至关重要：
 

　　1.外保养：定期清除动力头外表的污垢和锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，确保无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。
 

　　2.工作台及导轨保养：擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。
 

　　3.润滑保养：降低轴承的工作温度是保养的关键。采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分；而油气润滑方式则只需填充轴承空间容量的百分之十。循环式润滑的优点在于能够减少摩擦发热，并吸收主轴组件的一部分热量。
 

　　4.冷却系统保养：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或添加适量的防锈剂，以防止主轴过热和生锈。
 

　　5.电气系统保养：定期检查电气系统的连接是否牢固，有无短路、断路等现象；检查电机运转是否正常，有无异常声音和振动；定期清理电气柜内的灰尘和杂物，保持电气柜内部的清洁和干燥。
 

　　6.机械部件保养：检查各机械部件的连接是否牢固，有无松动、磨损等现象；定期添加润滑油或润滑脂，以减少机械部件的磨损和噪音。
 

　　7.防尘防水：由于镗铣主轴动力头工作环境较为恶劣，应特别注意防尘防水措施。定期清理设备周围的灰尘和杂物，避免灰尘进入设备内部；在潮湿环境中使用时，应采取防水措施，防止水分侵入设备内部导致故障。
 

　　综上所述，镗铣主轴动力头的维护保养涉及多个方面，包括外保养、工作台及导轨保养、润滑保养、冷却系统保养、电气系统保养、机械部件保养、防尘防水以及操作培训等。通过维护保养措施，可以有效延长其使用寿命，提高设备的加工精度和效率。